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浅谈弹簧发展史

 1、变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。虽说前几年金融危机对我国五金出口略有影响，但从1999年开始有所好转。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。

2、中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

3、扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4、电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。

艾泰科五金***从事品牌五金塑胶配件代理经营，Bansbach easylift产品***簧产品，主要应用于航空、船舶、机械等行业，主要客户包括空客、波音、西门子，阿尔斯通、博世、柯达等等。

深圳市艾泰科五金有限公司是香港艾泰科国际有限公司的大陆分公司之一，并是拥有德国Bansbach，ELESA+GANTER美国Pentair 公司的代理权

***簧支撑杆的特点

氮气***簧（gasspring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。刚性自锁又分为压入方向刚性自锁由于自锁型***簧同时具备支撑、调节高度的功能,而且操作十分灵活,结构相对简单。它主要由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控***簧）和接头等。

艾泰科五金***从事品牌五金塑胶配件代理经营，Bansbach easylift产品***簧产品，主要应用于航空、船舶、机械行业，主要客户包括空客、波音、西门子，阿尔斯通、博世、柯达等等。

***簧材料发展史

弹簧材料的发展历程

随着***簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。（1）弹簧钢生产工艺的发展为了提高弹簧钢的质量，工业发达国家已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另从严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。